Леене на уретан

Какво е вакуумно леене/леене с уретан?

Полиуретановото вакуумно леене е метод за изработка на висококачествени прототипи или малки обеми на детайли, формирани от евтини силиконови форми.Копията, направени по този начин, показват голяма детайлност на повърхността и вярност на оригиналния модел.

Huachen Precision предлага цялостно готово решение за създаване на главни модели и отлети копия въз основа на вашите CAD проекти.

Ние не само произвеждаме висококачествени форми, но също така предлагаме пълна гама от довършителни услуги, включително боядисване, шлайфане, тампонен печат и др.Ние ще ви помогнем да създадете части за модели на дисплеи с качество на шоурума, мостри за инженерни тестове, кампании за групово финансиране и други.

Предимства на вакуумно леене

Чудесно за малки обеми

Вакуумното леене е отлична възможност за производство на малки количества от вашата част в рамките на 1 до 100 броя.Средната силиконова форма ще направи около 12-20 части, в зависимост отматериалната и геометрична сложност, а отливките са много точни и много повторими.

Бърз обрат

Меките силиконови форми могат да бъдат направени за 48 часа.В зависимост от размера на частта, сложността и обема, вакуумното леене на първа част от полиуретан може да изработи вашите части, да завърши, изпрати и достави в рамките на 7 дни.

Едноцветни части

Вакуумното леене е в състояние да произвежда висококачествени части с най-сложните детайли.Отличният цвят и козметично покритие са постижими без последваща обработка.

Издръжливост и здравина

Частите за вакуумно леене са значително по-здрави от своите 3D отпечатани аналози.Освен това, тъй като частите от лят уретан са направени от твърда и гъвкава пластмаса от производствен клас, те имат еднаква, ако не и по-голяма здравина, спрямо частите, формовани под налягане.

Ниска първоначална инвестиция

Силиконовите форми са значително по-достъпни и по-бързи за изработване от инструментите, използвани за леене под налягане, което води до по-ниски разходи за производство и цена на част.Перфектен е заинженерни модели, проби и бързи прототипи до производство.

Материално разнообразие

Предлагат се много видове полиуретанови смоли за отливане, включително гума, силикон и формовани.

Процеси на вакуумно леене

Има три стъпки за изработване на полиуретанови вакуумно отлети части: изработване на основния шаблон, изработване на форми и отливане на частите.

Стъпка 1. Овладейте шаблони
Шаблоните са 3D тела на вашите CAD проекти.Те обикновено се изработват чрез CNC обработка или с 3D пластмасов печат като SLA/SLS.Можете да предоставите свои собствени модели или ние можем да ги направим за вас.Моделите трябва да могат да издържат на нагряване до 40°C.

Стъпка 2. Изработване на форми
Формите за отливане са направени от течен силикон.Този силикон се излива около основния модел вътре в кутия за отливане и след това се оставя да се втвърди в пещ за 16 часа.След като изсъхне, матрицата се разрязва и шаблонът се отстранява, оставяйки след себе си празна кухина в точната негативна форма на оригинала.

Стъпка 3. Кастинг на копия
Вашият избор на леярска смола вече може да се излее в празната кухина, за да се създаде много точно копие на оригинала.Възможно е дори да се формова с два или повече материала.Силиконовите форми обикновено са подходящи за около 20 копия на основния модел.

Материали за вакуумно леене

Стотици леярски полимери се предлагат в търговската мрежа за възпроизвеждане на всяка възможна твърдост и повърхностна текстура.Също така е възможно да се направят части, които са напълно непрозрачни, полупрозрачни или напълно прозрачни в зависимост от вашето приложение.Вижте повече информация за наличните материали по-долу:

Материал за вакуумно леене, включително (подобен PU)

Прозрачен PU, мека пластмаса PU, ABS, PP, PE, поликарбонат PU.Ние закупуваме PU материал от Hei-Cast Company, Axson и BJB company

Полиуретанови смоли за вакуумно леене

Материал	Доставчик	Симулация на материали	Силен бряг	Флексия(PMA)	TC Макс	Описание на цвета на продукта	ПредимствоНедостатък	Свиване
ТИП ABS
PU8150	Хей-Кастинг	коремни мускули	83 shD	1790 г	85	Кехлибарено, бяло и черно	Добра устойчивост	1
UP4280	Аксън	коремни мускули	81 shD	2200	93	Тъмен кехлибар	Добра устойчивост	1
PX100	Аксън	PS шоколади	74 shD	1500	70	Бял черен	Идеален	1
ТИП ПОЛИПРО
UP5690	Аксън	PP	75-83 shD	600-1300	70	Бял черен	Добра устойчивост	1
ЦВЕТЕН ЕЛАСТОМЕР
PU8400	Хей-Кастинг	Еластомер	20-90 shD	/	/	Млечно бяло/Черно	Добър Бенд	1
T0387	Хей-Кастинг	Еластомер	30-90 shD	/	/	ясно	Добър Бенд	1
ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА
PX527	Хей-Кастинг	PC	85 shD	2254	105	Бял черен	Висок TC105°	1
PX223HT	Хей-Кастинг	PS/ABS	80 shD	2300	120	черен	Идеален TC120°	1
UL-VO
PU8263	Хей-Кастинг	коремни мускули	83 shD	1800 г	85	Бяло	94V0 Забавяне на горенето	1
PX330	Аксън	Натоварен ABS	87 shD	3300	100	Off White	V 0 далеч 25	1
ЯСНО
PX522HT	Аксън	PMMA	87 shD	2100	100	ясно	Оцветяване TG100°	0,996
PX521HT	Аксън	PMMA	87 shD	2200	100	ясно	Оцветяване TG100°	0,996

Допуски за вакуумно леене

Готовите размери на вакуумно отлети части зависят от точността на основния модел, геометрията на частта и вида на използвания материал за отливане.Обикновено се очаква степен на свиване от 0,15%.

Довършителни работи

Както е произведен
Вакуумно отлятите части се почистват след отливането и се оставят както са произведени.Тъй като полиуретановите части имат високо ниво на гладкост и козметичен външен вид, стандартното покритие във всеки избран цвят често е случаят на отливките.

Персонализиран
Наличен е и набор от персонализирани покрития, вариращи от текстуриране и инсталиране на вложки като опции за последваща обработка на вашите отлети части.

Най-често срещаните повърхностни покрития са:
· Гланцово гладко покритие
· Гладко матово покритие
· Грубо покритие
· Полирано метално покритие
· Структурирано покритие

Боядисване със спрей
Отливките могат да бъдат боядисани с няколко автомобилни бои, за да разкрасят и подобрят естествения си козметичен вид.Боядисването може да бъде мокро боядисване или прахово боядисване, шприцване или изпичане.

Silk Screen
Копринения екран е техника за печат, налична за вашите вакуумно отлети части.Това включва използването на мрежа за прехвърляне на мастило от лога, текст или графики върху повърхността на вашите части.