Huachen Precision не само може да извърши машинна обработка, но и да завърши всички повърхностни обработки вместо вас след обработката.Овашето обслужване на едно гише може да ви спести време и общи разходи.
По-долу са някои повърхностно завършени части, които да споделим с вас.Ако имате нужда от повече, можете да се обърнете към нашия екип по продажбите по всяко време.
Четкане
Четкането се получава чрез полиране на метала с песъчинки, което води до еднопосочно сатенено покритие.Грапавостта на повърхността е 0.8-1.5um.
Приложение:
Панел за домакински уреди
Различни цифрови продуктови периферни устройства и панели
Панел за лаптоп
Различни знаци
Мембранен превключвател
Табелка
Полиране
Полирането на метал е процес на използване на абразивни материали за изглаждане и блясък на метални повърхности.Независимо дали работите в областта на архитектурата, автомобилостроенето, мореплаването или друг промишлен сектор, важно е полирането на метал да стане част от вашия процес, за да премахнете окисляването, корозията или други замърсители, които могат да опетнят външния вид на вашите метални повърхности.
Този тип повърхност с висока производителност и малка грапавост се изисква преди всичко в медицинската технология, производството на турбини и трансмисии, бижутерийната индустрия и автомобилната индустрия.Полирането на детайлите може да оптимизира устойчивостта на износване и да минимизира консумацията на енергия и шума.
Технологията за полиране се използва широко в механични части, електронни компоненти, части от неръждаема стомана, медицинско оборудване, аксесоари за мобилни телефони, прецизни части, електрически компоненти, апаратура, лека промишленост, аерокосмическа военна индустрия, авточасти, лагери, инструменти, часовници, части за велосипеди, малки и средно прецизни детайли в части за мотоциклети, части за метално щамповане, съдове за хранене, хидравлични части, пневматични части, части за шевни машини, занаяти и други индустрии.
Парно полиране-PC
Това е специализирана обработка, която извършваме вътрешно за постигане на оптична чистота или лъскав ефект върху поликарбонатна (PC) пластмаса.Този метод може да се използва и за поправка на дребни повърхностни дефекти и е идеален за постигане на изключително чиста повърхност или лъскав ефект върху сложни геометрии или труднодостъпни зони.След внимателна подготовка на частта с шлайфане до #1500 грит, тя се поставя в среда с контролирана атмосфера.Газът Weldon 4 се използва за разтопяване на повърхността на пластмасата на молекулярно ниво, която бързо се реформира, като всички микроскопични драскотини се смесват.
Гланцова пластмаса с висока степен на полиране
Чрез полиране на ръбовете на този материал и други видове пластмаси като поликарбонат, акрил, PMMA, PC, PS или други технически пластмаси, дори алуминий, детайлът получава много повече светлина, блясък, гладкост и прозрачност.С лъскави ръбове и без белези, създадени от режещите инструменти, метакрилатните парчета получават по-голяма прозрачност, което е добавена стойност към парчето.
Завършването на повърхността чрез полиране изисква не само специално проектирана технология на процеса, ако детайлът трябва да достигне своята оптимална функция и продължителност на живота.Тази финална обработка също така щампова продукта с печата за качество на процесора.Защото много гладките и/или блестящи повърхности са знак за доказана естетика и качество.
Полиране+Тониран цвят
Анодизиран-Алуминий
Анодирането предлага голям нарастващ брой алтернативи за гланц и цвят и минимизира или елиминира цветовите вариации.За разлика от други покрития, анодирането позволява на алуминия да запази металния си вид.По-ниските първоначални разходи за довършителни работи се комбинират с по-ниски разходи за поддръжка за по-отлична дългосрочна стойност.
Ползите от анодирането
#1) Устойчивост на корозия
#2) Повишена адхезия
#3) Смазване
#4) Боядисване
Бележки:
1) Съвпадението на цветовете може да се извърши според цветовата карта RAL или цветовата карта Pantone, като има допълнителна такса за смесване на цветовете.
2) Дори ако цветът е коригиран според цветовата карта, ще има ефект на цветова аберация, който е неизбежен.
3) Различните материали ще доведат до различни цветове.
(Мънисто) Пясъчноструйно+анодизирано
Почерняване/черен оксид-стомана
Black Oxide Process е химическо преобразуващо покритие.Това означава, че черният оксид не се отлага върху повърхността на субстрата като галванопластика с никел или цинк.Вместо това покритието от черен оксид се произвежда от aхимическа реакция между желязото на повърхността на черния метал и окислителните соли, присъстващи в разтвора на черен оксид.
Черният оксид се отлага върху материали главно за защита срещу корозия и също така има донякъде намалена отразяваща способност.В допълнение към цялостното им превъзходно представяне с ниско отразяване.Черните покрития могат да бъдат пригодени за специфични спектрални изисквания.Импрегнациите с масло или восък в покритията от черен оксид ги правят неподходящи за приложения във вакуум или при повишена температура поради съображения за отделяне на газове.По същата причина тези покрития не могат да бъдат квалифицирани за използване в космоса.Black Oxide може да бъде адаптиран – в определени граници – към изискванията за електропроводимост.Металът, който претърпява превръщане в черен оксид, също получава още две различни предимства: стабилност на размерите и устойчивост на корозия.След черния оксид, частите получават допълнителна последваща обработка с превантивно средство срещу ръжда.
Хроматно преобразуващо покритие (алодин/химфилм)
Хроматното конверсионно покритие се използва за пасивни метали, като се използва процес на потапяне във вана.Прилага се основно като инхибитор на корозия, грунд, декоративно покритие или за запазване на електрическата проводимост и обикновено придава отличителен ирисцентен зеленикаво-жълт цвят на иначе бели или сиви метали.
Покритието има сложен състав, включващ хромни соли и сложна структура.Обикновено се прилага за елементи като винтове, хардуер и инструменти.
Лазерно гравиране (лазерно гравиране)
Лазерното гравиране е най-популярната технология за лазерно маркиране при идентификация и проследимост на продукта.Това включва използването на машина за лазерно маркиране за нанасяне на трайни маркировки върху различни материали.
Технологията за лазерно гравиране е много точна.Следователно, това е предпочитаната опция за маркиране на части и продукти в много индустрии, особено автомобилната и аеронавтиката.
Покритие
Галванопластиката ви позволява да комбинирате здравината, електрическата проводимост, устойчивостта на абразия и корозия и външния вид на определени метали с различни материали, които имат своите предимства, като достъпни и/или леки метали или пластмаси.Покритието може да подобри устойчивостта на корозия на метала (металът за покритие най-вече използва устойчив на корозия метал), да увеличи твърдостта, да предотврати абразията, да подобри проводимостта, гладкостта, устойчивостта на топлина и красивата повърхност.
Материалите, които обикновено се използват в галванопластиката, включват:
Месинг
Кадмий
хром
Мед
злато
Желязо
никел
Сребро
Титан
Цинк
Боядисване със спрей
Боядисването със спрей е много по-бърза работа в сравнение с боядисването с четка.Можете също така да достигнете до области, които не можете да използвате с четка, покритието е по-добро, финалът е по-добър и няма следи от четка, мехурчета или пукнатини, оставащи след завършване.Повърхностите, които са грундирани и подготвени правилно преди боядисване със спрей, ще издържат по-дълго и са по-издръжливи.
Индустриалното боядисване със спрей осигурява бърз и икономичен начин за нанасяне на висококачествени бояджийски покрития върху широк спектър от повърхности.Ето нашите топ 5 предимства на индустриалните системи за боядисване със спрей:
1. набор от приложения
2.бързина и ефективност
3. контролирана автоматизация
4. по-малко отпадъци
5. по-добро покритие
Копринен екран
Ситопечатът е слой от следи от мастило, използвани за идентифициране на компоненти, тестови точки, части от печатната платка, предупредителни символи, лога и маркировки и т.н. Този ситопечат обикновено се прилага от страната на компонента;обаче използването на ситопечат от страната на спойката също не е необичайно.Но това може да увеличи разходите.Silkscreen може да помогне както на производителя, така и на инженера да открият и идентифицират всички компоненти.Цветът на печата може да се промени чрез регулиране на цвета на боята.
Ситопечатът е най-разпространеният процес за повърхностна обработка.Той използва екран като основа за плочи и използва фоточувствителни методи за изработване на плочи за създаване на печатни ефекти с графики.Процесът е много зрял.Принципът и технологичният процес на ситопечат са много прости.Използването на основния принцип е, че графичната част на мрежата е прозрачна за мастило, а неграфичната част на мрежата е непропусклива за мастило.Когато печатате, налейте мастило в единия край на плочата за ситопечат, приложете известен натиск върху мастилената част на плочата за ситопечат със скрепера и в същото време печатайте към другия край на плочата за ситопечат.Мастилото се изстисква от скрепера от мрежата на графичната част към субстрата по време на движение.
Прахово боядисване
Праховото боядисване е висококачествено покритие, което се среща в хиляди продукти, с които влизате в контакт всеки ден.Праховото покритие предпазва най-грубите и издръжливи машини, както и домакинските предмети, от които зависи ежедневно.Осигурява по-трайно покритие от течните бои, като същевременно осигурява привлекателен завършек.Продуктите с прахово покритие са по-устойчиви на влошено качество на покритието в резултат на удар, влага, химикали, ултравиолетова светлина и други екстремни климатични условия.На свой ред това намалява риска от драскотини, отчупвания, ожулвания, корозия, избледняване и други проблеми с износването.Той се използва широко в хардуерни продукти.
Бележки:
1) Съпоставянето на цветовете може да се извърши според цветовата карта RAL и цветовата карта Pantone, но има допълнителна такса за смесване на цветовете.
2) Дори ако цветът е коригиран според цветовата карта, ще има ефект на цветова аберация, който е неизбежен.
