В процеса на рязане с ЦПУ има много причини за грешки.Грешката, причинена от радиалното биене на инструмента, е един от жизненоважните фактори, който пряко влияе върху формата и повърхността, които машината може да постигне при идеални условия.При рязане влияе върху точността, грапавостта, неравномерността на износване на инструмента и характеристиките на многозъбите инструменти.Колкото по-голямо е радиалното биене на инструмента, толкова по-нестабилно е състоянието на обработка на инструмента и толкова повече влияе върху продукта.
Причини за радиално оттичане
Грешките в производството и затягането на компонентите на инструмента и шпиндела причиняват дрейф и ексцентричност между оста на инструмента и идеалната ос на въртене на шпиндела, както и специфичната технология на обработка и инструменталната екипировка, които могат да причинят радиално биене на CNC фрезовата машина по време на обработка.
1. Влиянието на радиалното биене на шпиндела
Основните причини за грешката на радиалното биене на шпиндела са коаксиалността, неговият лагер, коаксиалността между лагерите, отклонението на шпиндела и т.н. Влиянието върху толеранса на радиално въртене на шпиндела варира в зависимост от различните методи на обработка.Тези фактори се формират в процеса на производство и сглобяване на металообработващата машина и за оператора на машината е трудно да избегне тяхното влияние.
2. Разликата в несъответствието между центъра на инструмента и центъра на въртене на шпиндела
Когато инструментът е монтиран на шпиндела, ако центърът на инструмента не е в съответствие с него, инструментът неизбежно ще причини радиално биене.Специфичните влияещи фактори са: пасването на инструмента и патронника, методът на натоварване на инструмента и качеството на самия инструмент.
3. Въздействието на специфичната технология на обработка
Причината за радиалното биене е aсила.Радиалната сила на рязане е радиалните продукти на общата сила на рязане.Това ще доведе до огъване и деформиране на детайла и ще предизвика вибрации в процеса.Предизвиква се главно от фактори като обем на рязане, материал на инструмента и детайла, метод на смазване, геометричен ъгъл на инструмента и метод на обработка.
Начини за намаляване на радиалното биене
Както е посочено в трета точка.Намаляването на радиалната сила на рязане е важен принцип за нейното намаляване.Следните методи могат да се използват за намаляване
1. Използвайте остър режещ инструмент
Изберете по-голям ъгъл на наклон на инструмента, за да направите инструмента по-остър, за да намалите силата на рязане и вибрациите.Изберете по-голям ъгъл на хлабина на инструмента, за да намалите триенето между основната хлабина на инструмента и еластичния слой за възстановяване на преходната повърхност на детайла, като по този начин намалите вибрациите.Въпреки това, наклоненият ъгъл и ъгълът на хлабина на инструмента не могат да бъдат избрани твърде големи, в противен случай здравината и площта на разсейване на топлината на инструмента са недостатъчни.Следователно е необходимо да се изберат различни ъгли на наклона и ъгли на хлабина на инструмента според конкретната ситуация.Грубата обработка може да бъде по-малка, но при крайната обработка, като се има предвид, че се намалява радиалното биене на инструмента, тя трябва да бъде по-голяма, за да направи инструмента по-остър.
2. Използвайте силни режещи инструменти
Има основно два начина за увеличаване на здравината на режещия инструмент.Единият е да се увеличи диаметърът на държача.При същата радиална сила на рязане диаметърът на държача на инструмента се увеличава с 20%, а радиалното биене на инструмента може да бъде намалено с 50%.Второто е да се намали изпъкналата дължина на режещия инструмент.Колкото по-голяма е изпъкналата дължина на инструмента, толкова по-голяма е деформацията на инструмента по време на обработката.Когато обработката е в постоянна промяна, тя ще продължи да се променя, което води до получаване на груб детайл.По същия начин дължината на удължението на инструмента се намалява с 20%, тя също ще бъде намалена с 50%.
3. Наклонената повърхност на инструмента трябва да е гладка
По време на обработката гладката наклонена повърхност може да намали триенето на малкия срез върху инструмента и може също да намали силата на рязане върху инструмента, като по този начин намали радиалното биене на инструмента.
4. Конусен отвор на шпиндела и почистване на патронника
Конусният отвор на шпиндела и патронникът са чисти и не трябва да има прах и остатъци, генерирани при обработката.Когато избирате инструмент за обработка, опитайте се да използвате инструмент с по-къса дължина на удължението за натоварване и силата трябва да е разумна и равномерна, не твърде голяма или твърде малка.
5. Изберете разумно зацепване на режещия ръб
Ако зацепването на режещия ръб е твърде малко, ще възникне феноменът на приплъзване при обработката, което ще причини непрекъсната промяна на радиалното биене на инструмента по време на обработка, което ще доведе до грапава повърхност.Ако зацепването на режещия ръб е твърде голямо, силата на инструмента се увеличава.Това ще причини голяма деформация на инструмента и резултатът като горния е същият.
6. Използвайте фрезоване при довършителни работи
Тъй като позицията на пролуката между водещия винт и гайката се променя по време на фрезоване, това ще причини неравномерно подаване на работната маса, което води до удар и вибрации, засягащи живота на машината и инструмента и грапавостта на повърхността на детайла.При фрезоване нагоре дебелината на рязане и натоварването на инструмента също се променят от малки към големи, така че инструментът да е по-стабилен по време на обработка.Имайте предвид, че това се използва само за довършителна обработка, а фрезоването надолу все още се използва при груба обработка.Това е така, защото производителността на фрезоването е висока и експлоатационният живот на инструмента може да бъде гарантиран.
7. Разумно използване на флуид за рязане
Разумното използване на течност, главно охлаждащ воден разтвор, има малък ефект върху силата на рязане.Режещото масло, чиято основна функция е смазването, може значително да намали силата на рязане.Поради своя смазващ ефект, той може да намали триенето между наклонената повърхност на инструмента и чипа и между страничната повърхност и преходната повърхност на детайла, като по този начин намалява радиалното биене.Практиката е доказала, че докато се гарантира точността на производството и сглобяването на всяка част от машината и са избрани разумният процес и инструментална екипировка, влиянието на радиалното биене на инструмента върху толеранса на обработка на детайла може да бъде минимизиран.
Време на публикуване: 17 февруари 2022 г
